Как увеличить возможности провод-ширины и провод-тангажа PCB к 1mil для того чтобы улучшать клиентов поддержки в рынках войск, космических и медицинских.

Цель Cesgate остаться на передовой линии технологии. Два года назад, мы начали построить пятилетнюю дорожную карту технологии.
К этому концу, мы настроили комитет рынка репрезентивный составленный персонала НИОКР и директоров нововведения от лидирующих клиентов. Представители от войск, медицинский, сообщений, и других рынков и от различных применений в тех рынках.

Повсеместно в дорожная карта, мы видим некоторый момент к миниатюризации продукта. Делая продукт более небольшой, мы обычно начинаем путем уменьшение разрешения ширины и тангажа трассировки. Диаметр или геометрия через-отверстия после этого обработаны для уменьшения толщины средства, толщины медного слоя, etc. это часть процесса миниатюризации продукта.

Вообще, больше и больше клиентам нужно downsize их продукты, и размер электронных продуктов один из движущих факторов. Несколько технологии и индустрий скакали вверх в последних 10-15 летах для того чтобы навести зазор развития между вафлями, обломоками, полупроводниками, и PCBs. Принимая во внимание, что индустрия полупроводника следовать законом Moore, том полупроводников сжимает в геометрической прогрессии, выходящ PCBs далеко позади. Одно решение к этому зазору создать поле доски IC которое использует некоторые из процессов полупроводников и процессов и материалов используемых в продукции PCB.

Мы нашли что путем достигать 1mil линии ширина/линия тангаж, мы смогли сохранить наших клиентов много перебранка, упрощая дизайн системы и облегчая свою миниатюризацию. Более небольшие датчики, например, смогли помочь медицинскому полю, особенно компаниям которые делают системы для хирургических приборов и других инвазионных приборов. Большинство из них использует FPC, которое мы и дизайн и поставка.

Авиационно-космическая промышленность также хочет делать продукты небольшой для уменьшения потери сигнала в блоках dB/mil. Покуда линия ширина/линия тангаж небольшая достаточно и форма отлично достаточно, потеря сигнала может быть очень низка. Мы знаем что эти ширина линии 1mil/возможность ширины линии не только позволяют мы поддержать клиентов которые хотят minify их продукты, помогают ли в космическом, медицинские, или военные участки, но также им для того чтобы улучшить системную производительность.

Легко купить стандартное оборудование специфически конструировало сделать определенный продукт сразу, но он гораздо более осложнен когда это прибывает в соответствуя оборудованием и процессами к полной линейке продуктов, деятельностей при НИОКР, и будущих продуктов.

Мы проинвестировали 2 или три года назад в очень особенной системе вытравливания и превращаться для того чтобы достигнуть плотной и точной проводки. Следующая технология необходимо было нужно быть обращаться к было литографированием, которое легко было разрешено путем покупать LDI с длиной волны лазера 18μm/linewidth. Это также будет возможно в будущем когда клиенты потребуют линии ширины 20μm/линии тангажа. На самом деле, мы уже используем оборудование для того чтобы сделать такие продукты.

Самый трудный и самый дорогой процесс влажный процесс. Это длинный автоматический прибор в 22 метра используемый для вытравлять, превращающся и обнажающ сопротивляйтесь. В дополнение к оборудованию и процессам, обычные резисторы необходимо модернизировать до одно способное на поддерживать ширину линии 1mil/тангаж или ширину линии 20μm/тангаж и достаточно чувствительное к длинам волны произведенным LDI. Так оно также изменяет основные требования которые мы имеем для поставщиков.

Когда мы принесли эти ширину линии 1mil/процесс ширины линии для того чтобы выйти на рынок и ввели его к медицинским клиентам, они конструировали ширину линии 20 до 25μm/ширину линии FPC основанную на этом процессе. До сих пор мы производили и полученная обратная связь от первоначального производителя оборудования.

По отоношению к продукции и технологии, мы служим мульти-разнообразие, небольшой том, рынок высокой эффективности. Мы изготовляем твердый скрепленный PCB, твердый PCB, керамический PCB PCB, наивысшей мощности и 120 GHz высокочастотный. Это значит что мы работаем с разнообразие системами смолы и материальными поставщиками со всего мира, включая Корею, Японию, Соединенные Штаты и Германию; Индустрия субстрата IC, индустрия PCB, гибкая индустрия и гибридные поставщики PTFE низкопробные. Трудно иметь процесс который поддерживает слоение твердых гибких плит сделанных из polyimides отжатых вместе с наружным слоем PTFE, потому что PTFE и другие типы ® тефлона очень мягкие материалы, пока polyimides очень трудные материалы. Для этого нужно быть просверленным, филировать и существенные изменения гальванизировать, так же, как понимание перед и после слоением (CTE может повлиять на сохранность формы, etc.). Весь процесс требует непрерывный учить до тех пор пока компоненты не собраны на PCB, и иногда окружающая среда поля имеет некоторый удар, который должен соотвествовать надежности клиента.